Het proces van het aanbrengen van stickers heeft rechtstreeks invloed op de integriteit van het uiterlijk en de afwerkingskwaliteit van met glas-gedecoreerde flessen, waardoor het een kernstap in het productieproces wordt. Dit proces vereist dat operators de uniformiteit van de emblemen strikt controleren om ervoor te zorgen dat de flessen er mooi uitzien en aan de kwaliteitsnormen voldoen.
Bij het aanbrengen van de sticker wordt nauwlettend gelet op de reinheid van de waterbron en de precisie van de applicatie. Er moet schoon water worden gebruikt; Onzuiverheden in het water kunnen oneffenheden op het oppervlak van de sticker veroorzaken, wat mogelijk kan leiden tot scheuren na het bakken. Tegelijkertijd moet de sticker nauwkeurig worden gecentreerd om een verkeerde uitlijning te voorkomen die de algehele esthetiek beïnvloedt. Het wordt aanbevolen dat operators een professionele schraper gebruiken om de sticker gelijkmatig aan te brengen, zodat volledige hechting op de fles wordt gegarandeerd.
Nadat het embleem is aangebracht, wordt de fles naar een gespecialiseerde bakoven gebracht, waar drie fasen worden doorlopen: verwarmen, instellen op hoge- temperatuur en afkoelen. Dit proces wordt vaak gecombineerd met matrijsperstechnologie om gekleurde glasproducten te creëren met een sterke drie-dimensionaliteit en rijke patronen. Moderne bakstickertechnieken verbeteren voortdurend de textuur en glans van de emblemen, waarbij verschillende emblemen een unieke esthetische waarde tonen.
De spuittechnologie is cruciaal voor de uniformiteit van kleur en glans op het oppervlak van de fles en heeft een directe invloed op het uiterlijk en het artistieke effect van het product. Een uitgekiend spuitproces resulteert in een uniforme kleur en rijke glans, waardoor de visuele aantrekkingskracht aanzienlijk wordt verbeterd.
Het voorbehandelingsproces verbetert de hechting van het substraat door middel van stappen zoals voor-verwijdering, hoofdverwijdering en oppervlakteconditionering. Het handhaven van een stabiele binnentemperatuur is essentieel tijdens deze fase. Bij spuitwerkzaamheden wordt nu grotendeels gebruik gemaakt van geautomatiseerde robotbewerking in combinatie met handmatige afwerking, waardoor de consistentie van de coating wordt gegarandeerd en tegelijkertijd wordt voldaan aan milieuvriendelijke productie-eisen.
Het glazuurproces omvat het bedekken van het glasoppervlak met glasemaillepoeder met een specifieke deeltjesgrootte, gevolgd door bakken op hoge- temperatuur om een gekleurd mateffect te creëren. Dit proces, gecombineerd met zeefdruktechnologie, kan ingewikkelde matpatronen produceren. Het is belangrijk om ervoor te zorgen dat de frosting-zeefdrukvloeimiddel grondig wordt gemalen om het gewenste effect te garanderen.
De verzamelwaarde van een glazen fles hangt af van de integriteit en staat ervan. Inspecteer vóór het verzamelen zorgvuldig de fles, de dop en het etiket op beschadigingen. Zelfs kleine oneffenheden kunnen tot waardeverlies leiden; wees daarom voorzichtig tijdens het transport.
De identificatie van een glazen fles kan gebaseerd zijn op etiketinformatie en verwerkingskenmerken. Voorkom bij dagelijks onderhoud contaminatie. Gebruik voor routinematige reiniging een neutraal reinigingsmiddel om af te spoelen. Voor hardnekkige vlekken is het aan te raden om schuurpoeder of warme azijn te gebruiken om af te vegen.
